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一、雨水浸泡导致塑胶层无法固化。
需彻底铲除未固化胶层,连带表层松散基础一并清理。采用高压水枪冲洗残留胶浆,确保无任何聚氨酯材料残留,待水泥基础完全干燥(含水率低于8%)后,按“基础打磨→底漆涂刷→弹性层铺设→面层处理” 的标准工序重新施工。看似耗时耗力,却是避免后期脱层、开裂的根本方案,从源头杜绝质量隐患。
二、塑胶层可正常固化但表面布满雨坑、气泡。
需先沿气泡边缘呈45度角切割,清除内部积水与松动胶料,用同型号弹性胶浆分2-3次填充压实,每次间隔不少于4小时。待填充层完全固化后,用120目砂带机全场地表轻磨,磨平雨坑边缘与填充痕迹,最后薄刮一层弹性面胶,确保地表平整度误差不超过3毫米,再进行面层喷漆工序。
其他注意事项
1、施工前需精准把控环境条件,地表温度需稳定在15-45℃,空气相对湿度低于75%。施工现场需常备厚度≥0.12 毫米的防雨塑料布,覆盖面积需超出施工区域边缘1.5米以上。安排专人每2小时查看一次气象预报,同时配备手持湿度计实时监测环境湿度。
2、聚氨酯塑胶材料遇水会发生化学反应,导致胶浆固化不完全,形成空鼓、脱层。基层密实度需达到 95% 以上,施工前需检查基础平整度与含水率,避免因基础问题间接引发遇水故障。
施工人员需做好个人防护,高温环境作业时佩戴吸汗毛巾,避免汗水滴落在未固化的胶层上。铺胶工序优先选择上午10点至下午4点,避开清晨露水与夜间返潮时段。每道工序施工后,需及时清理工具与现场,避免胶浆残留影响后续施工质量。