深圳市联欧建设实业有限公司，集各类球场、运动场设计、施工于一体的建筑工程公司，工程建筑施工ISO三体系认证!上万家施工案例，学校幼儿园、市政、小区物业、球场体育馆等诸多单位一致好评!
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混凝土作为房屋建筑墙体或者地基的核心基础，出现质量问题，不仅仅是外观完整美观度，而是直接削弱结构承载能力、降低耐久性，甚至引发安全隐患，80% 的工程返工都源于这类基础出现了问题。深圳联欧建设实业在本文将直面各种问题，并给出直接落地的解决方案。
一、蜂窝：结构局部呈现酥松状态，砂浆填充不充分，石子聚集形成类似蜂窝的孔洞，破坏混凝土密实性。
产生原因：混凝土配合比失衡、计量误差过大；搅拌时长不足，和易性差，振捣未达密实标准；下料高度超 2m 未采取防护，导致骨料离析；未按规范分层下料，存在漏振或振捣时长不足；模板拼接缝隙未封堵，水泥浆渗漏流失；钢筋排布过密，石子粒径偏大或坍落度过小。
防治措施：常态化核查配合比，确保计量精准；延长搅拌时间，保证混凝土和易性与坍落度达标；下料高度超 2m 时架设串筒或溜槽，竖向构件根部先浇筑 30-50mm 同配比减石子砂浆；分层下料并分层振捣，避免漏振。
处理措施：小蜂窝：清理孔洞杂物并冲洗晾干，用 1:2.5 水泥砂浆分层压实抹平；较大蜂窝：凿除松散骨料，洗净后支模，采用高一级强度细石混凝土填塞捣实；较深蜂窝：预埋压浆管与排气管，封闭表面后实施水泥压浆。
二、麻面：构件表面局部缺浆，形成密集小凹坑、麻点，表面粗糙但无钢筋外露。
产生原因：模板表面残留杂物、平整度不足；隔离剂涂刷不均或漏刷；木模板未充分湿润，吸附混凝土表面水分；模板拼缝渗漏水泥浆；振捣不充分，气泡未完全排出。
防治措施：浇筑前彻底清理模板并充分湿润，用密封胶条封堵拼缝；均匀涂刷长效隔离剂，确保无遗漏；混凝土分层振捣，直至表面泛浆无气泡。
处理措施：浇水湿润麻面区域，用原配合比去石子砂浆抹平压光，若后续需粉刷可省略处理。
三、孔洞：构件内部存在较大空隙，局部无混凝土填充或蜂窝缺陷严重扩大。
产生原因：钢筋密集区或预埋件处下料受阻，未振捣即继续浇筑；混凝土离析严重，石子堆积或水泥浆大量流失；单次下料厚度超标，振捣器无法触及底层；混凝土中混入杂物形成阻隔。
防治措施：钢筋密集区选用高强细石混凝土，分层振捣并辅以人工插捣；预留孔洞处两侧同步下料，强化振捣；实时清理混凝土中杂物。
处理措施：凿除孔洞周边松散混凝土，高压水冲洗干净，支模后用高一级细石混凝土浇筑捣实。
四、露筋：主筋、副筋或箍筋局部裸露，未被混凝土完全包裹。
产生原因：保护层垫块位移、数量不足或漏放；构件截面狭小、钢筋密集，石子卡在钢筋间隙；配合比不当导致离析，露筋处缺浆；木模板未湿润，脱模时粘损保护层。
防治措施：浇筑前核查钢筋与垫块位置，木模板充分湿润；钢筋密集区选用适配粒径粗集料；确保混凝土配合比与和易性达标。
处理措施：表面露筋：洗净后涂抹 1:2 水泥砂浆；较深露筋：处理界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
五、缝隙、夹层：混凝土内部存在成层松散结构，即施工冷缝，影响结构整体性。
产生原因：施工缝、变形缝未按规范处理即浇筑；接缝处残留杂物未清理；下料高度过大未设防护，导致离析；底层交接处未浇筑接缝砂浆，振捣不密实。
防治措施：按规范处理施工缝与变形缝；彻底清理接缝杂物并冲洗；下料高度超 2m 设置串筒或溜槽；接缝处先浇筑同配比减石子砂浆，加强振捣。
处理措施：缝隙较浅：凿除松散部分，洗净后用 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌；缝隙较深：清除松散混凝土与杂物，压力水冲洗后支模，灌注细石混凝土或封闭表面后压浆。
六、缺棱掉角：结构边角处混凝土局部脱落，棱角残缺。
产生原因：木模板未充分湿润或养护不到位，拆模时粘损棱角；冬季过早拆除侧面非承重模板；拆模或吊运时外力撞击；隔离剂涂刷不均或漏刷。
防治措施：浇筑前充分湿润木模板，浇筑后规范浇水养护；混凝土强度达 1.2MPa 以上方可拆除侧面非承重模板；吊运、运输过程中防护阳角，避免撞击。
处理措施：凿除松散颗粒，冲洗湿润后，用 1:2.5 水泥砂浆抹补或支斜模浇筑高一级混凝土养护。
七、表面裂缝：表面出现规律性裂缝、无规则龟裂，或大体积混凝土出现纵深裂缝。
产生原因：浇筑后未及时养护，高温干燥环境引发干缩裂缝；使用安定性不合格水泥；大体积混凝土内外温差过大，产生温度裂缝与收缩裂缝。
防治措施：浇筑后 12h 内覆盖浇水养护，普通混凝土养护不少于 7d，特殊要求混凝土不少于 14d；大体积混凝土初凝后二次抹面压实；水泥进场前复检，合格后方可使用；大体积混凝土浇筑前制定温控方案，控制内外温差。
处理措施：表层干缩裂缝：浇水湿润后用水泥砂浆封闭；纵深裂缝：评估结构影响后，采用压力注浆或加固处理。
八、表面不平整：构件表面凹凸不平，楼板等构件厚度不均。
产生原因：浇筑后未用抹子找平压光，仅靠铁锹拍平；模板支撑体系刚度不足，地基沉降；混凝土未达强度即上人操作或堆放物料。
防治措施：浇筑后依据控制标志用抹子找平压光，终凝后及时养护；确保模板支撑稳固，基础坚实无浸水风险；混凝土强度达 1.2MPa 以上，方可上人施工。
处理措施：局部低洼处：用水泥砂浆找平；厚度偏差超标处：凿除多余部分或支模补浇高一级混凝土。
施工前校准配合比、检查模板与钢筋状态，施工中严控振捣质量与下料规范，浇筑后及时养护，出现缺陷按对应方案精准处理，可最大限度降低混凝土质量风险。
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